波峰焊_二手波峰焊_凯越自动化 优质商家

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有铅锡炉改造，无铅锡炉改造，无铅炉胆更换，锡炉改造，更换炉胆

减低氧化量方法一：多年工作中我们发现在波峰焊机的使用中，焊料的氧化是不可避免的，焊料氧化渣生成量的多少与（1焊料的品质、2波峰喷口的设计、3波峰高度、4波峰宽度、5焊接零件的长度、6过板的频率等）多种因素有关。

研究表明，波峰焊，焊料氧化渣的产生90%来自于波峰喷口的宽度，源于涌动不息的波峰在空气中的氧化，以及波峰不断冲击锡炉液面而产生的氧化面。波峰宽度的减少将成比例的减少焊料氧化渣的产生。是研究波峰焊减少氧化量较关键的一个环节。其他的因素只能占10%。

多年来，国内外厂商推向市场的波峰焊机的波峰宽度都是固定的，波峰宽度普遍为350mm，还有更宽为500mm的波峰宽度，这种固定的宽波峰在焊接较窄的PCB板时，就显得非常，非常的浪费。

随着无铅环保的焊接要求不断提高，无铅焊料的成本显著增加，减少锡炉焊料的氧化是控制焊接运行成本的重要手段。新购置波峰焊机时，应选择带有波峰宽度可调的喷口，原有的波峰焊机，也应该把锡炉改造升级为波峰宽度可调节宽度喷口。

减低氧化量方法二：经验告诉我们，有高速动力部分，有很多锡渣，锡灰产生，二手波峰焊，我们就来拒绝动力。关键在于搅锡泵轴位置，我们把70%的接触面采用封闭式结构设计，从而避免因高速运转产生的锡渣，黑灰

以下是实样照片：

（可根据贵司PCB宽度调节所需锡波宽度，操作简单。）

新锡炉较宽-较窄时的实际状况图样

成本就是这样省出来的

我们以50MM-350MM的喷口计算一下吧

一、市面上普通的锡炉氧化量（使用成本高）

以350MMPCB的机器焊50mm的线路板为基准的省钱方子

原来每天生产过程中产生锡渣5kg计算

（Sn-Ag-Cu:按RMB120元/KG计算）

5kg*120元=600元

600元*22天=13200元

13200*12月=158400元

二、采用节能可节省费用（以一年计算）

设计用70mm-350mm波峰宽度焊接50mm的线路板，波峰调节为70mm波峰宽度为原有350mm波峰宽度的1/5，因70mm波峰宽度引起的锡渣为350mm波峰宽度氧化渣的1/5即1.0kg，加上锡炉其他氧化因素每天的氧化量为0.5kg，每天用焊锡1.5kg.

用未改造前的5kg减去1.5kg等于每天节省的3.5kg

3.5kg*120元=每天省420元

420元*22天=每月省9240元

92400元*12月=每年省110880元 (以目前锡炉回收为50%计算，一年节省纯成本为6万左右)

以下是改装方法及时间要求

改造方法：现有炉胆拆回我工厂，留底架不拆（配安装孔位）。电机、马达板等机加件可利用配制新锡炉，制做好后将新炉胆架固定于底架上，接通电源即可。

K-300M触摸式无铅双波峰焊锡机

技术参数

型号

触摸式无铅双波峰焊锡机K-300M

基板宽度

Max300mm

PCB板运输高度

750±20mm

PCB板运输速度

0-1.2M／Min

预热区长度

400mm

预热区数量

1

预热区功率

2kw

预热区温度

室温—180℃

加热方式

红外

锡炉功率

6kw

锡炉溶锡量

180KG

锡炉温度

室温—300℃

运输方向

左—右

温度控制方式

PID+SSR

整机控制方式

PLC+触摸屏

助焊剂容量

Max5﹒2L

喷雾方式

日本SMC无杆气缸＋日本Lumina喷头

电源

3相5线制 380V

启动功率

9kw

正常运行功率

2.0kw

气源

4—7KG/CM2  12.5L／Min

机架尺寸

L1300×W1200×H1450MM

外型尺寸

L2000×W1200×H1450MM

重量

Approx 400kg

事项

性能

PCB板要求              

PCB基本尺寸

标准机W＝50—300mm

PCB板上元件高度限制

100mm

PCB板运输方向

标准  左—右