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有铅锡炉改造,无铅锡炉改造,无铅炉胆更换,锡炉改造,更换炉胆
减低氧化量方法一:多年工作中我们发现在波峰焊机的使用中,焊料的氧化是不可避免的,焊料氧化渣生成量的多少与(1焊料的品质、2波峰喷口的设计、3波峰高度、4波峰宽度、5焊接零件的长度、6过板的频率等)多种因素有关。
研究表明,波峰焊批发,焊料氧化渣的产生90%来自于波峰喷口的宽度,源于涌动不息的波峰在空气中的氧化,以及波峰不断冲击锡炉液面而产生的氧化面。波峰宽度的减少将成比例的减少焊料氧化渣的产生。是研究波峰焊减少氧化量较关键的一个环节。其他的因素只能占10%。
多年来,国内外厂商推向市场的波峰焊机的波峰宽度都是固定的,波峰焊价格多少,波峰宽度普遍为350mm,还有更宽为500mm的波峰宽度,这种固定的宽波峰在焊接较窄的PCB板时,就显得非常,非常的浪费。
随着无铅环保的焊接要求不断提高,无铅焊料的成本显著增加,减少锡炉焊料的氧化是控制焊接运行成本的重要手段。新购置波峰焊机时,应选择带有波峰宽度可调的喷口,原有的波峰焊机,也应该把锡炉改造升级为波峰宽度可调节宽度喷口。
减低氧化量方法二:经验告诉我们,有高速动力部分,有很多锡渣,锡灰产生,我们就来拒绝动力。关键在于搅锡泵轴位置,我们把70%的接触面采用封闭式结构设计,从而避免因高速运转产生的锡渣,黑灰
以下是实样照片:
(可根据贵司PCB宽度调节所需锡波宽度,操作简单。)
新锡炉较宽-较窄时的实际状况图样
成本就是这样省出来的
我们以50MM-350MM的喷口计算一下吧
一、市面上普通的锡炉氧化量(使用成本高)
以350MMPCB的机器焊50mm的线路板为基准的省钱方子
原来每天生产过程中产生锡渣5kg计算
(Sn-Ag-Cu:按RMB120元/KG计算)
5kg*120元=600元
600元*22天=13200元
13200*12月=158400元
二、采用节能可节省费用(以一年计算)
设计用70mm-350mm波峰宽度焊接50mm的线路板,波峰调节为70mm波峰宽度为原有350mm波峰宽度的1/5,波峰焊维修,因70mm波峰宽度引起的锡渣为350mm波峰宽度氧化渣的1/5即1.0kg,加上锡炉其他氧化因素每天的氧化量为0.5kg,每天用焊锡1.5kg.
用未改造前的5kg减去1.5kg等于每天节省的3.5kg
3.5kg*120元=每天省420元
420元*22天=每月省9240元
92400元*12月=每年省110880元 (以目前锡炉回收为50%计算,一年节省纯成本为6万左右)
以下是改装方法及时间要求
改造方法:现有炉胆拆回我工厂,留底架不拆(配安装孔位)。电机、马达板等机加件可利用配制新锡炉,制做好后将新炉胆架固定于底架上,接通电源即可。
短 路
1. 锡液造成短路:
A、发生了连焊但未检出。
B、锡液未达到正常工作温度,焊点间有“锡丝”搭桥。
C、焊点间有细微锡珠搭桥。
D、发生了连焊即架桥。
2、FLUX的问题:
A、FLUX的活性低,润湿性差,造成焊点间连锡。
B、FLUX的绝阻抗不够,造成焊点间通短。
3、 PCB的问题:如:PCB本身阻焊膜脱落造成短路
烟大,味大:
1.FLUX本身的问题
A、树脂:如果用普通树脂烟气较大
B、溶剂:这里指FLUX所用溶剂的气味或刺激性气味可能较大
C、活化剂:烟雾大、且有刺激性气味
2.排风系统不完善
飞溅、锡珠:
1、 助焊剂
A、FLUX中的水含量较大(或**标)
B、FLUX中有高沸点成份(经预热后未能充分挥发)
2、 工 艺
A、预热温度低(FLUX溶剂未完全挥发)
B、走板速度快未达到预热效果
C、链条倾角不好,锡液与PCB间有气泡,气泡爆裂后产生锡珠
D、FLUX涂布的量太大(没有风刀或风刀不好)
E、手浸锡时操作方法不当
F、工作环境潮湿
3、P C B板的问题
A、板面潮湿,未经完全预热,或有水分产生
B、PCB跑气的孔设计不合理,造成PCB与锡液间窝气
C、PCB设计不合理,零件脚太密集造成窝气
D、PCB贯穿孔不良