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凯越自动化波峰焊维修保养

1、检查传动是否加润滑油及传动是否畅顺；

（1）进出板机构及调宽装置的齿轮位，建议每两个月加一次黄油；

（2）调宽装置的不锈钢套管上应保持清洁，散热器回流焊，建议每两周加一次高温润滑脂；

（3）传动链轮、调宽链轮应每两周加一次润滑油；

（4）锡炉波峰叶轮的轴承位建议每月加一次高温润滑脂；

2、检查传动系统固定部位是否有松动情况；

（1）检查传动马达旁的限力器上的大六方螺母有无松动，锁紧机米有无锁紧；

（2）检查进板接驳铝型材有无松动，保证紧固；

（3）检查进出板机构中的机米、螺钉有无松动；

（4）检查调宽导轨有无成喇叭口形状；

3、检查链爪是否有变形产生；

（1）若个别钛爪有变形，可取下来进行矫正；

（2）检查钛爪的卡簧有无松动；

4、检查预热箱是否有杂物、灰尘，助焊剂沉滞物并清理；

（1）预热箱应每月清理一次，保证炉膛清洁；

（2）拆开预热箱多孔板，检查风道内有无异物落入，用镊子取出；

5、检查助焊剂罩过滤网并清除多余的助焊剂残留物；

（1）助焊剂过滤网应每两周用天那水清洗一次；

（2）保证抽风罩内清洁。

6、检查喷雾系统喷头喷雾雾化是否均匀，横移气缸是否畅顺；

（1）喷头应每天进行清洗：可在较小的助焊剂桶中加入酒精，打开球阀，关闭较大的

助焊剂桶中的球阀，启动喷雾5~10分钟即可。

  每周将喷头拆下，浸泡在天那水中2小时即可。

7、检查锡炉氧化黑粉，氧化渣是否过多；

（1）为减少锡炉内氧化量的产生，可在锡炉内添加防氧化油、豆油、防氧化合金等；

（2）设备每一个小时，回流焊设备，应检查一次锡炉氧化黑粉的数量，并用汤漏将锡渣捞出；

8、检查波峰焊平波是否平稳，400h彻底清理锡炉一次；

（1）锡道内部氧化物堆积过多，会引起波峰不稳、锡槽冒泡、甚至马达停转等现象；

（2）此时可松开固定喷口的螺钉，将喷口拆下，捞去喷口内部的锡渣即可。

（3）锡槽内的焊锡在使用数月后，合金成分会发生变化，影响了焊接质量，此时应对焊锡进行更换。

9、检查洗爪液桶有无清洗水，建议每周更换一次；注意在不加水时不要开启洗爪马达。

10、检查松香液管有无被腐蚀现象，建议每月更换一次。

11、检查油雾器中润滑油的数量，注意添加。

12、保持设备日常清洁，回流焊，不得将异物放入设备内部。

波峰焊操作前准备

1.检查电源供给是否为额定电压、额定电流的三相四线制电源；

2.检查主要电源是否接到机器上；　

3.检查气源是否接到机器上；

4.检查设备是否良好接地；

5.检查是否有无关的碎物留在电控箱内，台式回流焊，电控箱内各接线插座是否插接良好；

6.检查位于出、入口端部的紧急制动开关是否弹起；

7.保证波峰焊机的入口、出口处的排气通道与工厂的主通风道进行活动式连接；

8.检查传送网带是否在运输搬运中脱落或挂住；

9.检查传输链条有无从炉膛内的运输导轨槽中脱落；

10.检查位于传送装置进出口两端的链轮和齿轮紧固螺钉是否已全部拧紧；

11.检查传输链条传动是否正常，保证其无挤压、受卡现象，保证链条与各链轮啮合良好，无脱落现象；

12.清理干净炉腔，不要将工件以外的东西放入机内；

13.在打开加热开关前，请检查设定的加热温度是否适用于所加工的PCB基板（单面/双面    

或混装）及选用是何种无铅焊料（具体请参照焊锡膏说明书）。